四轴撕碎机刀片-苏州撕碎机刀片-马鞍山东璇刀片

由于撕碎机刀片的应用越来越广泛，其生产工艺亦随着客户的要求变得复杂;目前，撕碎机刀片的制造是根据要求来决定生产流程的，需要系统的分析撕碎机刀片加工的工艺性，以选择各种形状的毛坯和制造方法，拟订详细加工工艺过程，才能够制造出符合客户要求的高产品。　　

在撕碎机刀片实际生产过程中，工艺线的拟定可以解决的一些特殊形状产品生产的可操作性，减少废品的产生;在各加工表面的加工方法的选择方面，按产品外形划分出不同加工工艺，并，合理安排各工序的先后顺序，以确定工序的要求和精密程度。　　

在所选择的撕碎机刀片加工方法中，应该考虑加工方法的加工经济性，产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应，以---加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。一般情况下，加工方法要与撕碎机刀片材料的可加工性相适应，以及与产品的结构形状、尺寸相适应。　　

在产品的热处理工序安排方面，首先要明白热处理的目的，其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力;加工工序的目的不同，其内容及在工艺过程中的安排的也不一样;热处理工序的步预备热处理，可以---撕碎机刀片的机械性能。淬火是把撕碎机刀片置于高温加热后快速冷却，使钢材组织转变成马氏体的过程，再加热到温度，让它转变成回火索氏体，由于回火温度不同，性能可以在范围调整。　　

检查、检验工序看似简单，其实是一个非常重要的工艺流程，当撕碎机刀片产品加工完毕之后，需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等，这是整个撕碎机刀片加工过程的蕞后阶段。

影响异形机械刀片的因素很多，其中烧结工艺参数的变化对异形刀片的影响。特殊形状刀片的性能取决于粘合剂/催化剂材料、基质材料、颗粒表面清洁度和粒径的组成。

（1）由于碳化钨具有较高的硬度、---的导热性和韧性，因此含钴碳化钨多用作pcbn刀片基体。钴作为一种溶剂和结合剂，可以---提高cbn的烧结程度和pcbn的强度，但硬质合金中钴的含量不宜过高，否则会影响pcbn刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。

（2）cbn晶粒的清洁度和cbn晶粒的表面清洁度直接影响pcbn的烧结。因此，在烧结前必须对cbn晶粒进行严格的处理，以去除晶粒表面的水和氧化物等杂质。主要方法是在真空或氢气、氨和其他还原气体中加热1到2小时。否则，过多的杂质会影响cbn-cbn颗粒之间以及cbn与结合剂之间的结合，从而降低pcbn刀片的强度和耐磨性。cbn颗粒的大小不仅影响pcbn刀具的切削表面，而且对pcbn烧结过程中结合剂的烧结能力也有一定的影响。一般来说，cbn的粒径越小，pcbn刀具的切削表面越好，刀具的抗冲击性和耐磨性越好。因此，在加工硬化钢和要求高表面（即车削而不是磨削pcbn刀具）时，pcbn刀具中的cbn颗粒应越小。另一方面，由于pcbn叶片的烧结是通过“毛细现象”实现的，即各种粘结元素渗入cbn颗粒，如果cbn颗粒太小，cbn颗粒之间的间隙会减小，从而减少粘结元素的渗入。因此，烧结时cbn颗粒应较大。考虑到以上两个因素，在cbn烧结中应选择混合粒度，并根据所选粘结剂的不同粘结能力确定不同的粒度范围。