马鞍山圆刀片-马鞍山东璇刀片-纵剪机圆刀片

对合金刀片生产工艺的要求主要如下所述：

1、严格控制合金材的化学成分和原始组织，加强合金材管理，防止合金材混料。 2、严格按磨削规范进行合金圆刀片磨加工。 　

3、需要设置监视控温仪表，马鞍山圆刀片，防止回火温度过高。 　　

4、严格按热处理工艺规程操作，经常检查热处理设备及控温仪表等的工作状态。 5、在淬火冷却设备中，设置冷却介质的循环或搅拌装置，提高淬火介质的冷却能力和均匀性。

6、对合金刀片经常检查其淬火后的硬度。

影响异形机械刀片的因素很多，分条机圆刀片，其中烧结工艺参数的变化对异形刀片的影响。特殊形状刀片的性能取决于粘合剂/催化剂材料、基质材料、颗粒表面清洁度和粒径的组成。

（1）由于碳化钨具有较高的硬度、---的导热性和韧性，因此含钴碳化钨多用作pcbn刀片基体。钴作为一种溶剂和结合剂，可以---提高cbn的烧结程度和pcbn的强度，但硬质合金中钴的含量不宜过高，否则会影响pcbn刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。

（2）cbn晶粒的清洁度和cbn晶粒的表面清洁度直接影响pcbn的烧结。因此，在烧结前必须对cbn晶粒进行严格的处理，以去除晶粒表面的水和氧化物等杂质。主要方法是在真空或氢气、氨和其他还原气体中加热1到2小时。否则，过多的杂质会影响cbn-cbn颗粒之间以及cbn与结合剂之间的结合，从而降低pcbn刀片的强度和耐磨性。cbn颗粒的大小不仅影响pcbn刀具的切削表面，纵剪机圆刀片，而且对pcbn烧结过程中结合剂的烧结能力也有一定的影响。一般来说，cbn的粒径越小，pcbn刀具的切削表面越好，刀具的抗冲击性和耐磨性越好。因此，在加工硬化钢和要求高表面（即车削而不是磨削pcbn刀具）时，pcbn刀具中的cbn颗粒应越小。另一方面，由于pcbn叶片的烧结是通过“毛细现象”实现的，即各种粘结元素渗入cbn颗粒，如果cbn颗粒太小，cbn颗粒之间的间隙会减小，从而减少粘结元素的渗入。因此，烧结时cbn颗粒应较大。考虑到以上两个因素，在cbn烧结中应选择混合粒度，并根据所选粘结剂的不同粘结能力确定不同的粒度范围。