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通常，折弯机刀片的淬火加热温度为30-50摄氏度以上，在该温度范围内原材料里的奥氏体化充分完成，不需要保温。碳化物和奥氏体的均匀化是扩散过程，对于碳钢和低合金钢，碳化物的溶解和奥氏体的均匀化所需的时间短，因此不需要使工件在炉内的停留时间太长。

因此可以去除淬火保温时间中的“淬火时间”和“组织均匀化时间”，只留下工件表面被加热到工艺温度的时间。由此，在---零件性能的基础上，可以缩短工艺周期，减少裂纹。在所有工具钢中，高合金钢需要保温的时间蕞长。但是，这种钢的保温时间很大程度上取决于淬火温度。通常，为了在淬火时得到适当的硬度，淬火温度需要一定的保温时间。

制作折弯机刀片时，如果保温时间太短，融入奥氏体的中碳和合金量不足，马鞍山撕碎机刀片，因此淬火硬度低。保温时间过长时，淬火后残留奥氏体变多，硬度也降低。建议保温时间为0.5-0.8min/毫米。热模具钢总是被加热到1000摄氏度以上，四轴撕碎机刀片，以使碳化物融入奥氏体。在这样的高温下淬火，晶粒的生长速度会加快，因此需要严格控制保温时间。

60si2mn材料由于具有较高的淬火性，---的回火稳定性广泛应用于制作折弯机刀片。其直接加工成形后的淬火马氏体针大到6-8微米，但采用预淬火等温退火工艺后，显微组织碳化物为细球状体，大小均匀，分布均匀。

以上就是折弯机刀片的淬火保温操作介绍，感谢阅读。

其中剪板机刀片是我公司的---产品之一，那么关于剪板机刀片的淬火硬度又有怎样的技术要求呢？下面带您了解下：

淬火冷却是指刀片淬火后能否达到技术要求的关键工序，对于龙门剪等大尺寸超厚刀片（---是h13材质），外协热处理为节约成本或不具备大型冷却油槽而采用空冷淬火，这种操作会使刀片冷速达不到要求，碳化物会沿晶界析出或得不到马氏体组织，因厚度影响，其中心部位冷速较慢，碳化物或杂质元素沿晶界析出并偏聚，形成黑色晶界，增加了刀片脆性，从而降低了刀片的使用时间。